金屬軟管的性能檢測指標(biāo)主要有如下幾項(xiàng)：耐壓，氣密性、彎曲；動(dòng)態(tài)彎曲；爆破；其中耐壓和氣密性屬于出廠檢測項(xiàng)目，形式試驗(yàn)時(shí)需要5個(gè)項(xiàng)目全部進(jìn)行。
　?。ㄒ唬┠蛪涸囼?yàn)
　　耐壓試驗(yàn)又稱強(qiáng)度試驗(yàn)，屬于安全性能指標(biāo)實(shí)驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)用加壓介質(zhì)為純凈的水，其氯離子含量不應(yīng)超過25ppm。耐壓試驗(yàn)時(shí)，每一個(gè)產(chǎn)品都要進(jìn)行。采用手動(dòng)的或電動(dòng)的試壓泵加壓，壓力檢測通?？捎?.5~4倍試驗(yàn)壓力量程的壓力表，或等同功效的壓力測試儀器，試驗(yàn)時(shí)，將軟管試件平直放置，一端安裝帶有排氣閥的堵頭，另一端和試壓泵出口管相連接，將水注入管內(nèi)，排進(jìn)空氣，關(guān)閉排氣閥，然后緩慢增加壓力至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值，保持壓力5min后，檢查式樣狀況，有無滲漏。損壞等異常的失效形式出現(xiàn)。合格品要求不允許有滲漏跡象或損壞等異常的失效形式出現(xiàn)。合格品的要求不允許有滲漏跡象或壞等異常的失效形式出現(xiàn)。
　?。ǘ饷苄詸z驗(yàn)
　　氣密性檢驗(yàn)也是一項(xiàng)安全指標(biāo)檢驗(yàn)。要求出廠的每一個(gè)產(chǎn)品都要檢驗(yàn)。氣密性檢驗(yàn)在公稱壓力下進(jìn)行，合格產(chǎn)品不允許有漏氣現(xiàn)象，氣密性檢驗(yàn)在耐壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。
　　實(shí)驗(yàn)采用干燥、潔凈的空氣，或根據(jù)需要使用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w為試驗(yàn)介質(zhì)。加壓裝置采用電動(dòng)或手動(dòng)泵，氣瓶或氣瓶組。壓力檢測通常采用壓力表等同測量精度的壓力試驗(yàn)儀器，輔以水槽構(gòu)成全套檢驗(yàn)設(shè)備。試驗(yàn)時(shí)將軟管式樣一端安裝堵頭，另一端與加壓裝置的出氣口相連接，通入壓力等與工稱壓力的氣體，將試件侵沒于水槽中，除去吸附在網(wǎng)套上的氣泡，帶氣壓穩(wěn)定后保持壓力10min，檢查時(shí)間有無漏氣。
　?。ㄈ╈o態(tài)彎曲試驗(yàn)
　　靜態(tài)彎曲試驗(yàn)實(shí)際上是對軟管組件靜態(tài)彎曲半徑的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)軟管的柔性度是否能達(dá)到規(guī)定的公稱靜態(tài)彎曲半徑，考核其極限彎曲能力。試驗(yàn)時(shí)，先將軟管的一端繞著定型圓柱劃過一段圓弧，定型圓柱的半徑按照試件給定的公稱靜態(tài)彎曲半徑計(jì)算，軟管試件應(yīng)與定型圓柱的圓弧緊密接觸。一個(gè)應(yīng)力循環(huán)包括一次彎曲和恢復(fù)到直線位置的運(yùn)動(dòng)，通常本試驗(yàn)需要使軟管組件往復(fù)彎曲一定的次數(shù)，不帶壓力，試驗(yàn)頻率一般為10次/min~30/min。試驗(yàn)之后，應(yīng)按照耐壓試驗(yàn)的方法，對試件再次進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，要求軟管組件不應(yīng)出現(xiàn)泄露或明顯的形狀變化。
　?。ㄋ模﹦?dòng)態(tài)彎曲試驗(yàn)
　　動(dòng)態(tài)彎曲試驗(yàn)實(shí)際上是考核金屬軟管的彎曲疲勞壽命，是用試驗(yàn)的方法驗(yàn)證在規(guī)定工作條件下金屬軟管的使用壽命。試驗(yàn)采用的加壓介質(zhì)為純凈水或液壓油：加壓才用手動(dòng)泵或電動(dòng)泵，壓力檢測一般采用壓力表或同等精度的壓力測試儀器。對于公稱通徑為DN0.8以下的金屬軟管設(shè)備可使用彎曲試驗(yàn)臺(tái)或其它等效設(shè)備。
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　　爆破試驗(yàn)屬于破壞性試驗(yàn)，爆破壓力是金屬軟管產(chǎn)品的一項(xiàng)安全技術(shù)指標(biāo)。通常要求軟管的爆破力不得小于公稱壓力的4倍，少數(shù)規(guī)格允許為公稱壓力的3倍，在iso標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定不得小于公稱壓力的4倍。
　　實(shí)驗(yàn)采用純凈的水為試驗(yàn)加壓介質(zhì)。實(shí)驗(yàn)裝置加壓采用電動(dòng)加壓泵或手動(dòng)加壓泵，使用壓力表或同等精度的壓力測試儀器檢測壓力，試驗(yàn)時(shí)，將軟管式樣平直放置，一端安裝帶有排氣閥的堵頭，另一端和加泵的出口管連接，將水注入試管式樣內(nèi)，排盡空氣，關(guān)閉排氣閥，以一定的壓力增量緩慢增加壓力，直至軟管破壞失效，即出現(xiàn)泄露或組件的任何部位發(fā)生破壞。