沖制焊接波紋管膜片的模具有鋼模和聚氨酯橡膠模兩種。對于生產(chǎn)大批量的沖制焊接波紋管,或者是膜片厚度大于0.3mm的情況,多采用鋼模。而對于中小批量生產(chǎn)的沖制焊接波紋管,或者膜片厚度小于0.3mm的情況,則多采用聚氨酯橡膠模。采用鋼模沖制的膜片,尺寸精度高,它可以把落料成形、切邊、沖孔分為幾個工步完成沖片,也可以設(shè)計成復(fù)合膜一次完成沖片。
分布模的結(jié)構(gòu)簡單,當刃口不快時,可以隨時修磨,修模后也不會改變膜片的型面形狀,這對于保證切邊沖孔質(zhì)量,不產(chǎn)生毛刺是十分有利的。但由于沖片過程分布進行,必然要增加工時,并且各工步的定位精度也對膜片型面與內(nèi)孔、外圓的同心度有一定影響。復(fù)合模的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,沖片生產(chǎn)率高,膜片的型面與內(nèi)孔、外圓的同心度好。 但這種模具要求整體的加工精度高,加工周期長,造價也高,所以對于中小批量生產(chǎn)也很少采用。
聚氨酯橡膠模的結(jié)構(gòu)簡單,加工周期短,成本低,目前應(yīng)用得比較廣泛。對于直徑200mm以下 的膜片,成形、切邊、沖孔可以一次完成。缺點是聚氨酯橡膠板身兼三職,它即作成形模,又作切邊凹模和沖孔凸模。
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